CNC -laitteiden oikea käyttö ja huolto voivat estää työstötyökalujen epänormaalin kulumisen ja välttää työstötyökalujen äkilliset viat. Tökonetyökalujen huolellinen ylläpitäminen voi ylläpitää työstötyökalujen käsittelytarkkuuden pitkäaikaista vakautta ja pidentää työstötyökalujen käyttöiän käyttöä. Tätä työtä on arvostettava ja toteutettava tehtaan hallintatasolta!
▌ Huoltoihin liittyvät vastuulliset henkilöt
1. Operaattorit vastaavat laitteiden käytöstä, ylläpidosta ja perushuollon käytöstä;
2. laitteiden huoltohenkilöstö on vastuussa laitteiden kunnossapidosta ja välttämättömästä ylläpidosta;
3. Työpajan johtajat vastaavat käyttäjien ja laitteiden ylläpidon valvonnasta koko työpajassa.
▌ CNC -laitteen käytön perusvaatimukset
1. CNC -laitteita tarvitaan kosteuden, liiallisen pölyn ja syövyttävien kaasujen välttämiseksi;
2. Vältä suoraa auringonvaloa ja muuta lämmön säteilyä. Tarkkuus CNC -laitteet tulisi pitää poissa laitteista, joissa on suuret värähtelyt, kuten lävistyskoneet, taontalaitteet jne.;
3. Laitteiden käyttölämpötilaa tulisi ohjata välillä 15–35 astetta. Tarkkuuden koneistuslämpötilaa tulisi ohjata noin 20 asteessa, ja lämpötilan vaihtelua tulisi säätää tiukasti;
4. Suurten virtalähteen vaihtelun (suurempi kuin plus tai miinus 10%) ja mahdollisten hetkellisten häiriösignaalien vaikutuksen välttämiseksi CNC-laitteet käyttävät yleensä erillistä virtalähdettä (kuten erillistä viivaa CNC-työkalun työkalujen matalajännitteen jakeluhuoneesta), ja jännitteen vakauttavien laitteiden lisääminen voi vähentää virtalähteen laadun ja sähköisten häiriöiden vaikutusta.
▌ Päivittäinen työstötarkkuuden ylläpito
1. Aloituksen jälkeen se on esilämmitetty noin 10 minuuttia ennen käsittelyä; Koneiden, joita ei käytetä pitkään aikaan, pitäisi pidentää esilämmitysaikaa;
2. Tarkista, onko öljypiiri esteettömäksi;
3. Aseta työpöytä ja satula ennen sammuttamista koneen keskelle (siirrä kolmen akselin kulkeva jokaisen akselin kulkuväli);
4. Pidä kone kuivana ja puhtaana.
▌ Päivittäinen huolto
1. Puhdista työkalun työkalun pöly- ja rauta -sirut päivittäin: Sisältää työstötyökalun ohjauspaneelin, kara -kapenevareiän, työkalun auto, työkalun pää ja kapeneva varsi, työkalulehti työkaluvarsi ja työkalulehti, torni; XY -akselin ohutlevykansi, joustava letku konetyökalussa, säiliöketjulaite, siruura jne.;
2. Tarkista voiteluöljytaso työkalun voitelun varmistamiseksi;
3. Tarkista, onko jäähdytysnestejä jäähdytysnestiassa, ja lisää se ajoissa, jos se ei riitä;
4. Tarkista, onko ilmanpaine normaali;
5. Tarkista, onko kara -kapenevan reikän ilmapuhallus normaalisti, pyyhi kara sisärarustin reikä puhtaalla puuvillakankaalla ja suihkuta valoöljyä;
6. Puhdista työkalulehti työkaluvarsi ja työkalu, erityisesti kynsi;
7. Tarkista kaikki signaalivalot ja epänormaalit varoitusvalot nähdäksesi, ovatko ne normaaleja;
8. Tarkista, onko öljynpaineyksikön putkessa vuoto;
9. Puhdista työstötyöryhmä päivittäisen työn jälkeen;
10. Pidä ympäristö koneen ympärillä puhtaana.
▌ Viikoittainen huolto
1. Puhdista lämmönvaihtimen ilmansuodatin, jäähdytyspumppu ja voiteluöljypumpun suodatin;
2. Tarkista, onko työkalun vetopultti löysä ja työkalukahva puhdas;
3. Tarkista, onko kolmen akselin mekaaninen alkuperä;
4. Tarkista, onko työkalulehti työkalujen vaihtaminen käsivarren liike tai työkalulehti työkalulevyn kierto sujuvaa;
5. Jos öljyjäähdytin on, tarkista öljynjäähdytinöljy. Jos se on asteikon alapuolella, lisää öljynjäähdytinöljy ajoissa;
6. Puhdista paine kaasun epäpuhtaudet ja kosteus, tarkista öljyn määrän öljyn määrää, tarkista, toimivatko kunkin piirin solenoidiventtiilit normaalisti, ja tarkista pneumaattisen järjestelmän tiivistäminen, koska ilmajärjestelmän laatu vaikuttaa suoraan työkalunmuutos- ja voitelujärjestelmään;
7. estää pölyä ja likaa pääsemästä CNC -laitteeseen. Koneistustyöpajan ilmassa on yleensä öljysumua, pölyä ja jopa metallijauhetta. Kun ne putoavat CNC -järjestelmän piirilevylle tai elektronisille laitteille, komponenttien välinen eristysvastus on helppo vähentää ja jopa aiheuttaa vaurioita komponentteille ja piirilevyille.
▌ Kuukausittainen huolto
1. Tarkista akselin radan voitelu. Radan pinnan on oltava hyvin voideltu;
2. Tarkista ja puhdista rajakytkin ja puskuri;
3. Tarkista, riittääkö veitsisylinterin öljykupin öljy. Jos se ei ole riittävä, lisää se ajoissa;
4
▌ Puolivuotinen huolto
1. Poista akselin anti-chip-kilpi, puhdista akseliöljyputki-liitos, kuulo-ohjausruuvi, kolmen akselin rajakytkin ja tarkista, ovatko ne normaaleja. Tarkista, onko kunkin akselin kovan kiskon raapimisvaikutus;
2. Tarkista, käyvätkö kunkin akselin servomoottori ja pää normaalisti ja onko olemassa epänormaalia ääntä;
3. Vaihda hydrauliyksikön öljy ja työkalulehden vähentämismekanismin öljy;
4. Testaa kunkin akselin välys ja säädä kompensointiastö tarvittaessa;
5. Puhdista pöly sähkölaatikkoon (varmista, että työstötyökalu on OFF -tilassa);
6. Tarkista kattavasti, ovatko kaikki kontaktit, liitokset, pistorasiat ja kytkimet normaalit;
7. Tarkista, ovatko kaikki painikkeet herkkiä ja normaaleja;
8. Tarkista ja säädä mekaanista tasoa;
9. Puhdista leikkausvesisäiliö ja vaihda leikkuueste.
▌ Vuotuinen ammatillinen huolto tai korjaus
Huomaa: Ammattimaisten insinöörien tulee suorittaa ammatillinen huolto tai korjaus.
1. Maadoitusjärjestelmässä tulisi olla ehjä jatkuvuus henkilökohtaisen turvallisuuden varmistamiseksi;
2. Tarkista säännöllisesti komponentit, kuten katkaisijat, kontaktorit, yksivaiheiset tai kolmivaiheiset kaaren sammuttimet. Jos johdotus on löysä, melu on liian kovaa, selvitä syy ja poista piilotetun vaaran;
3. Varmista jäähdytyspuhaltimen normaali toiminta sähkökaapissa, muuten se voi vahingoittaa elintärkeitä osien;
4. Jos sulake puhalletaan ja ilmakytkimen matkat usein, syy on löydettävä ja eliminoida ajoissa;
5. Tarkista kunkin akselin pystysuuntainen tarkkuus ja säädä työstötyökalun geometrinen tarkkuus. Palauta tai täytä työstötyökalun vaatimukset. Koska geometrinen tarkkuus on työstötyökalun kattava suorituskyky. Esimerkiksi: XZ: n ja YZ: n huono pystysuuntaisuus vaikuttaa jalostetun työkappaleen koaksiaalisuuteen ja symmetriaan, ja taulukon karan huono pystysuuntaisuus vaikuttaa prosessoidun työkappaleen rinnakkaisuuteen jne. Siksi geometrisen tarkkuuden palauttaminen on ylläpidomme painopiste;
6. Tarkista moottorin kuluminen ja välys ja kunkin akselin ruuvi, ja tarkista, vaurioituvatko kunkin akselin molemmissa päissä olevat tukilaakerit. Kun kytkentä tai laakeri on vaurioitunut, se lisää työstötyökalun toiminnan melua, vaikuttaa työstötyökalun läpäisytarkkuuteen, vaurioittaa ruuvin jäähdytystiivisteen rengasta, aiheuttaa nestevuotojen leikkaamista ja vaikuttaa vakavasti ruuvin ja karan käyttöikään;
7. Tarkista kunkin akselin suojakansi ja vaihda se tarvittaessa. Huono suojakansi nopeuttaa suoraan ohjauskiskon kulumista. Jos muodonmuutos on suuri, se ei vain lisää työstötyökalun kuormaa, vaan aiheuttaa myös suuria vaurioita opaskiskolle;
8. Ruuvitangon suoristaminen. Jotkut käyttäjät aiheuttavat ruuvitangon muodonmuutoksen, kun työstötyökalu törmää tai rautarako ei ole hyvä, mikä vaikuttaa suoraan työstötyökalun käsittelytarkkuuteen. Löysimme ensin ruuvitangon sen valmistamiseksi luonnollisessa tilassa ja asennat sitten ruuvitangon huoltomääräysten mukaisesti varmistaaksesi, että ruuvitangon ei kohdisteta tangentiaalista voimaa niin paljon kuin mahdollista liikkeen aikana, niin että ruuvitanko on myös luonnollisessa tilassa käsittelyn aikana;
9. Tarkista ja säädä työstötyökalun karan hihnansiirtojärjestelmä, säädä V -hihnan tiiviyttä asianmukaisesti, jotta työkalu työkalua liukuu tai menettämästä kiertoa käsittelyn aikana, vaihda karan V hihna tarvittaessa ja tarkista hihnapyörän sylinterin sylinterissä oleva öljyn määrä. Lisää öljyä tarvittaessa. Öljyn puute aiheuttaa vikaantumisen alhaisen vaiheen muuntamisen aikana, mikä vaikuttaa vakavasti pinnan karheuteen jyrsintäkäsittelyn aikana ja vähentämällä leikkausmomenttia;
10. Työkalulehden puhdistus ja säätäminen. Säädä työkalulehden kierto, jotta se olisi yhdensuuntainen taulukon kanssa, vaihda tarvittaessa pidätysjousi, säädä karan suunnan sillan ja työkalulehden kiertokertoimen kulma ja lisää voitelurasvaa jokaiseen liikkuvaan osaan;
11. Estä järjestelmän ylikuumeneminen: Tarkista, toimivatko CNC -kaapin jäähdytyspuhaltimet oikein. Tarkista, onko ilmakanavan suodatin estetty. Jos suodatinverkossa on liian paljon pölyn kertymistä eikä sitä puhdisteta ajoissa, se aiheuttaa CNC -kaapin lämpötilan liian korkean;
12. CNC -järjestelmän tulo-/lähtölaitteen säännöllinen ylläpito: Tarkista, onko työstötyökalun lähetyssignaaliviiva vaurioitunut, onko rajapinta ja liitinruuvit ja mutterit löysät ja putoavat, onko verkkokaapeli kytketty tiukasti ja reititin puhdistetaan ja ylläpidetään jne.;
13. DC -moottoriharjojen säännöllinen tarkastus ja vaihtaminen: DC -moottoriharjojen liiallinen kuluminen vaikuttaa moottorin suorituskykyyn ja aiheuttaa jopa moottorin vaurioita. Tästä syystä moottoriharjat on tarkistettava säännöllisesti ja vaihdettava. CNC -sorvi, CNC -jyrsintäkoneet, koneistuskeskukset jne. On tarkistettava kerran vuodessa;
14. Akkujen säännöllinen tarkastus ja vaihtaminen: Yleensä CNC -järjestelmien CMOS RAM -säilytyslaitteiden ladattava akkujen huoltopiiri varmistaa, että sen muistin sisältö voidaan ylläpitää, kun järjestelmää ei ole käynnissä. Normaaliolosuhteissa, vaikka se ei olisi epäonnistunut, se olisi vaihdettava kerran vuodessa järjestelmän normaalin toiminnan varmistamiseksi. Akku on vaihdettava, kun CNC -järjestelmä on virtalähde estämään RAM -muistin tietojen menetys vaihdon aikana;
15. Puhdista ohjauskaapin sähkökomponentit, tarkista ja kiristä johdotusliittimien kireys; Puhdista ja puhdista CNC -järjestelmän ohjausmoduuli, piirilevy, tuuletin, ilmansuodatin, lämmönpoistolaite jne.; Puhdista sisäiset komponentit, piirilevy, käyttöpaneelin tuuletin ja tarkista liittimien kireys.