1. Konetyökalun asetukset ja virheenkorjaus
(1) Ennen prosessoinnin aloittamista CNC -työstötyökalulle tarvitaan sarja asennus- ja virheenkorjaustyöt. Ensinnäkin työstötyökalu on käynnistettävä ja alustettava, mukaan lukien voitelujärjestelmän, jäähdytysjärjestelmän, karankäytön jne. Tarkistaminen konetyökalun varmistamiseksi, että työstötyökalu on normaalissa työolosuhteissa.
(2) Sitten työstötyökalun koordinaattijärjestelmä asetetaan käsittelyvaatimusten mukaisesti. Esimerkiksi asettamalla työkalu manuaalisesti tai käyttämällä työkalun asetuslaitetta, työkappaleen koordinaattijärjestelmän alkuperäasento määritetään siten, että työstötyökalu voi suorittaa prosessoinnin tarkasti NC -ohjelmakoodin mukaisesti. Samanaikaisesti työkalun työkalun työkaluparametrit tulisi asettaa, kuten työkalun tyyppi, koko ja työkalun pituuden kompensointiarvo.
(3) Konetyökalun käsittelyparametrit, kuten karan nopeus, syöttönopeus, leikkaussyvyys jne., On säädettävä vastaamaan NC -ohjelmakoodin ohjeita. Virheenkorjausprosessin aikana voidaan suorittaa kuiva ajokoe, toisin sanoen työstötyökalua simuloidaan NC -ohjelmakoodin mukaisesti kiinnittämättä työkappalaa ja työkalua sen tarkistamiseksi, onko työkalupolku oikea ja onko työstötyökalulla epänormaalit olosuhteet, kuten törmäys vai ylenmäärä.
2. prosessin seuranta ja interventio
Käsittelyn aikana työstötyökalun käyttötila- ja käsittelyolosuhteet on tarkkailtava tiiviisti. Käyttäjä voi tarkkailla työkalun leikkaustilan, leikkuunesteen virtausta, karan juoksevaa ääntä jne. Konetyökalun ohjauspaneelin kautta. Jos löytyy epänormaaleja olosuhteita, kuten työkalujen kuluminen, liiallinen leikkausvoima ja prosessoinnin koon poikkeama, olisi ryhdyttävä oikea -aikaisia toimenpiteitä.